【上石协】导读：
在“智”造这股越演越烈的升级浪潮之中，提高石材机械制造的信息化、自动化以及智能化水平越来越迫切，石材机械正在革新，但还远远不够。
文 | 蔡勇猛
2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进制造强国战略，这是中国实施制造强国战略首个10年的行动纲领，是中国走向经济强国的战略布局。
历年因“大而不强”而为人诟病的中国石材机械产业，随着石材产业结构逐步转型升级，其自身自主创新能力不足的弱点被逐渐放大。
究其根源，以往的中国石材机械工业产品升级主要依赖于技术引进，而忽视技术的消化吸收，由于技术引进与自主研发结合脱轨，导致石材机械技术无法上升到研发创新层次，而长期停留于较低层次，因此也就难以走出“引进——落后——再引进——再落后”悖论之中。
当今石材产业的升级，对于石材机械提出了更高的要求，但由于自主创新能力的薄弱，石材机械高档数控系统及数控机床、高水平的低压电器、刀具和模具等关键基础件也不能满足用户要求，再加上石材设备主要原材料、能源、运输价格也在不断上涨，使上游行业对石材机械工业发展的瓶颈约束日益强烈。
《中国制造2025》，正是直指沉疴，旨在推动中国由“制造大国”走向“制造强国”。在这场转型升级的狂涛骇浪之中，决意彻底告别过去低小散、告别传统落后生产格局的中国石材机械设备制造企业，实现弯道超车的唯一途径便是打造制造业升级版，全力推动设备制造业向智能制造转变。
“智”造领军之路
作为“中国制造2025”唯一样板，从“制造”转型“智造”在泉州早已不仅仅是口号。在这座拥有水头石材机械与工艺制造基地、官桥精密机械园等众多机械设备基地的工业重镇，智能化正在悄然改变这座城市的发展模式。
事实上，过去的几年内，泉州便一直在进行着深度的调整。在石材机械设备领域的产业升级中，采取了一系列的策略——一方面通过引进精尖人才、培训高水平人才以提升现有的固定职工的科技创新水平与知识能力，同时走产学研结合道路、走与先进企业公司合作道路；一方面，以推进信息化和工业化深度融合为立足点，加快推动数字化、智能化技术在石材机械设备制造业领域的融合渗透，通过推动石材产业机械结构内部由低端向高端迈进，使其从低附加值产品往装备制造业等高附加值产品转型。
在市场形势与政策调控的双轨并行之下，很快便收到了立竿见影的成效，并涌现出一批因“智”造而打响口碑的石材机械设备制造企业。
花岗岩加工技术革命
位于泉州市晋江市梧山工业区的福建盛达机器股份公司便是“智”造型企业的典型代表。
这家已在石材设备领域深耕17年的企业，曾成功研发出各类智能化程度高、能耗低、噪音低、环保、结实耐用的石材加工设备，如上升式框架锯系列、红外线自动桥切机系列、自动磨机系列、异形加工系列、人造石加工系列等产品系列。
而今，针对当前花岗岩加工技术落后、附加值低、耗能高、噪音大、污染严重等现状，盛达机器组成科研小组进行技术攻关，并于2015年8月成功研发出一款新型花岗岩大板加工设备——花岗岩框架锯。
砂锯、绳锯与框架锯的效率对比
据盛达机器董事长苏永定介绍，在传统领域里，花岗岩大板的切割一般是采用“沙锯”和“绳锯”，但是这两种工艺均存在着明显的缺陷——传统的沙锯工艺产能较低，而使用框架锯产能将提升三到五倍以上；绳锯的缺点则在于其耗材成本高，每个刀头的成本在50元/m2左右，框架锯的刀头仅需15～20元/m2，使用框架锯耗材成本将大幅降低；再者，无论是绳锯或者沙锯，其切割缝均在8～10mm，框架锯的切割缝则降低至4mm，仅出材率便可提升20%左右。
如果这组数字还不够直观，那么以10立方的荒料切割2cm大板为例，使用传统的沙锯、绳锯，出材率为357m2；使用框架锯，出材率达到416m2，多出近60m2，大板价格按照300元/m2，单单一颗10立方的荒料，就可提高近18000元的产值。
在石材产业转型升级的当下，智能化、数据化、低耗能、高效益、绿色环保的石材加工技术成果无疑将成为市场新宠，也将成为石材加工企业高效率、低成本、打造核心竞争力的利器。
“智”造战略引领之下，位于南安市石井镇院下工业区的巨轮机械，也在践行着自己的革新之路。
巨轮机械拥有标准化厂房、现代化科研大楼，并配置完善一流的生产加工设备，其开发出的数十种品种齐全的“巨轮”牌系列石材加工机械，广泛应用于石材加工领域。
打造新石器时代
在巨轮机械董事长郑远东看来，随着市场不断地发展，石材行业早已进入精加工时代，唯有求新求变适应市场的需求，才能抢占行业制高点。
“巨轮机械自从1990年创立以来，便坚持走技术创新、品牌经营的发展道路，我们在精益求精把产品质量、服务品质做到最好的同时，也在逐渐避开中低档同质化产品，选择向高端领域转型，不断地以创新提升竞争力和产品附加值，研发高科技含量的产品。”
去年年底，为了贯彻“产品创新、管理创新、文化创新、理念创新”的四大理念，巨轮机械打出了“打造新石器时代”口号，并在去年第十五届水头石博会上推出了国内首款针对荒料综合利用研发的石材加工设备——SPC-500荒料板底切平机。
现如今，循环经济大行其道，而巨轮机械研发的这款设备采用联体结构，台车采用变频调速，可根据石材材质和进刀量进行调节，切割效率高，自动化程度高，可让企业充分利用荒料板底，最大限度地利用荒料，提高石材资源利用率，为企业带来更高的经济效益。
事实上，巨轮一直走在市场前列。10多年前便研制出国内首套石材薄板生产设备。如今，其产品已涵盖切割、磨抛等石材加工两大领域，拥有近20种系列机型。告别“大而不强”传统路子，走向尖精领域的“智”造理念，为不断推陈出新的巨轮机械，跃居国内石材机械十强企业奠定下深厚根基。
以智能突破生产力桎梏
在“智”造浪潮已经席卷泉州的今日，不单是石材机械制造企业，不少石材企业也在尝试着研发更符合自身需求的个性化石材加工设备。例如位于南安官桥南联工业区的新东源集团，作为国内石材复合板领军企业，也在去年年底与意大利知名机械生产商联合研发出了的大理石真空复合智能化生产线，成为智能化技术在石材机械设备制造业领域的融合渗透的代表作之一。
由于对复合板的专注程度，让新东源不断地对其加工设备进行技术革新，研发新设备。前后历时2年研发攻关的大理石真空复合智能化生产线，最大的优势便是能够实现从石材抓取，到玻化砖、大理石的清理、刷胶、粘贴、烘干等环节，全部用机器来代替人工，形成一条智能化生产线。
“传统的生产线，需要100多名员工，而采用这条智能化生产线后，仅需要管理人分两个班次负责，一个班次也只需要3个人，这为新东源节省下100多名员工，并且相比采用人工流水线，每天的产量从1000多平方米提升到2000多平方米，效率提升了一倍多。”据新东源相关负责人介绍，“石材复合板要做标准化生产，扩宽渠道，实现产品品牌化、规模化、产业化，就一定要摒弃传统的人工作业。在采用智能化生产线后，不单是生产效率有了明显的提升，精确的自动化操作也在很大程度上减少了人工作业中难以避免的由于疲劳、不规范操作而影响产品质量的情况，同时能够保证产品的制造精度，提升产品质量。采用大理石真空复合智能化生产线生产出来的产品，相对于人工来说，合格率提高了5个百分点，达到98%。”
传统生产线与智能化生产线能效对比
据悉，该条真空复合智能化生产线不但填补了国内空白，满足了市场对超薄型大理石复合板的需求，其技术含量也居世界领先水平，成为石材机械设备领域中的佼佼者。
事实上，无论是投入研发成本进行技术升级，投入资本成本进行机器换人，或者是投入设计成本进行品牌打造，都是一次性投入大、成本回收期长，高成本投入和可能面临的高风险，这也成为中小企业转型走向“智”造的巨大障碍，能否在短短几年内出现明显成果，也面临许多并不确定的考验，不少人亦对此抱持着谨慎观望的态度。
但是，如今这一批率先探路并取得巨大成功的案例，佐证着在当今石材行业加工环节利润率式微的背景下，主动延伸产业链，挖掘新的经济增长，极具有强大的发展潜力，兼之随着“中国制造2025”的出台，各地在融资、用地、资金扶持等政策方面均加大了力度，也在一定程度上加速了石材机械产业由低端迈向高端的步伐。
无论如何，在“智”造这股越演越烈的升级浪潮之中，提高石材机械制造的信息化、自动化以及智能化水平，无疑是实现弯道超车的不二途径，石材机械革新已是势在必行。（本文转自《海西石材》）